DELTA-PROTEKT® KL 100 Zinklamellenbeschichtung

Delta Protekt-Serie

Grundbeschichtung DELTA-PROTEKT® KL 100

DELTA-PROTEKT® KL 100 ist eine mikroschichtbildende anorganische Grundbeschichtung, ein Produkt auf der Basis von Zinklamellen, frei von gesundheitsschädlichem Chrom(VI).

Zinklamellenbeschichtung von Kaiser Oberflächentechnik überzeugen beim Korrosionsschutz mit sehr wirkungsvollen und zugleich sehr dünnen Schutzschichten

Sie erzeugen einen sogenannten Barriere-Effekt und damit einen hohen kathodischen Korrosionsschutz. Zink als das unedlere Metall korrodiert und schützt mit seiner Oxidationsschicht Stahl bis zu 1000 Stunden.

Eigenschaften der Zinklamellen-Beschichtung

Beschichtungen dieser Art bestehen aus mikroskopisch kleinen Zink- und Aluminiumlamellen, die durch ein anorganisches Bindemittel verbunden werden. Besonders Bauteile aus Stahl, hochfesten Stählen, Edelstählen, Sintermetallen, Zinkdruckguss und Aluminiumdruckguss können durch den kathodischen Schutz der Zinklamellenüberzüge vor Korrosion bewahrt werden.

Ein weiterer Vorteil dieser Art des Korrosionsschutzes ist der Umstand, dass beim stromlosen Beschichten kein Wasserstoff erzeugt wird. Dadurch ist eine wasserstoffinduzierte Spannungsrisskorrosion ausgeschlossen. Daher eignet sich die Zinklamellenbeschichtung besonders für hochfeste Stähle.

Besondere Vorteile mit DELTA-PROTEKT® KL100:

  • hoher kathodischer Korrosionsschutz
  • hohe thermische Belastbarkeit
  • Verzögerung der Kontaktkorrosion
  • Barrierewirkung gegen Korrosion
  • gegen organische Lösungsmittel beständig
  • gute Chemikalienbeständigkeit
  • beständig gegenüber Reibung
  • kein Warmlöseverhalten
  • keine Wasserstoffversprödung

Hoher Korrosionsschutz durch Beschichtung

Zinklamellenbeschichtung nach DIN EN ISO 10683 werden besonders bei Bauteilen verwendet, wo es auf Leistungsfähigkeit bei geringer Schichtdicke ankommt. In der Verbindungstechnik findet der kathodische Korrosionsschutz breite Anwendung. DELTA-PROTEKT® KL 100 wird mit einem nicht-elektrolytischen Verfahren direkt auf das Bauteil aufgetragen und erfüllt die Chemikalienbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 2812.

Um zusätzliche Eigenschaften zu realisieren, wird auf die Grundbeschichtung (Basecoat) eine Deckschicht (Topcoat) aufgetragen. Diese kann in den Farbtönen Schwarz und Silber ausgeführt werden. Gleichzeitig wird durch den Zusatz eines Gleitmittels der Reibwiderstand reduziert. Mit der Zinklamellen-Beschichtung können Korrosionsstandzeiten von mehr als 1000 Stunden nach DIN EN ISO 9227, je nach Grundmaterial/Substrat, bei sehr geringen Schichtdicken erreicht werden. Durch Hinzufügen eines Topcoats aus organischen und anorganischen Versiegelungen oder Gleitmitteln können Zinklamellen-Beschichtungen von Kaiser Oberflächentechnik maßgeschneiderte Funktionseigenschaften erhalten.

Beschichtungsverfahren mit DELTA-PROTEKT®

Welches Beschichtungsverfahren dabei angewendet wird, hängt vom jeweiligen Bauteil und den Anforderungen an die Oberfläche ab. Die Beschichtung erfolgt im Schüttgutverfahren durch Eintauchen und Zentrifugieren oder dem Tauchschleuderverfahren. Dabei wird ein gleichmäßiger Schichtaufbau bei einer typischen Trockenschichtdicke von 6-12 μm erreicht.
Vor der eigentlichen Zinklamellenbeschichtung ist eine Vorbehandlung der Artikel erforderlich. Hier führt Kaiser typischer Weise eine alkalische Entfettung und Zinkphosphatierung durch. Alternativ ist hier auch Strahlen möglich.

Das typische Teilespektrum sind hier Serien- und Massenkleinteile wie z.B. Federn, Verbindungselemente, Stanz- und Biegeteile, diese werden bei Kaiser Oberflächentechnik im Tauchschleuderverfahren beschichtet.

Nach einem Vortrocknen der Delta Protekt KL 100 Beschichtung erfolgt das Einbrennen in Durchlauföfen bis zu 240°C, bei dem sich die Beschichtung chemisch vernetzt und eine haftfeste, widerstandsfähige und silbermetallisch glänzende Schicht mit hohem Korrosionsschutz entsteht.